Integriertes Metrologiesystem
Benefits
- Deutliche Zeiteinsparung (es ist nicht nötig, das Werkstück zum Messgerät und zurück zu transportieren)
- Die Werkzeugmaschine wird direkt von der metrologischen Software aus gesteuert – einfache Bedienung
- Eliminierung der Eigenfehler der Maschine
- Korrektur der Fehler/Ungenauigkeiten des Werkstückes ohne Änderung des NC-Programms
Beschreibung
Integration eines Metrologiesystems (3D-Koordinatenmessgerät) mit der Berührungssonde in die Werkzeugmaschine, dank dessen die Präzisionsmessung der Werkstücke direkt an der Maschine möglich ist. Die Eigenfehler der Maschine werden durch den Einsatz eines unabhängigen Messgeräts – dem externen Lasermesssystem „Leica“ eliminiert.
Bei der Messung wird die Werkzeugmaschine auf gleiche Weise wie das 3D-Koordinatenmessgerät gesteuert. Das System ermöglicht weiter die automatische Übertragung der gemessenen Fehler ins Steuerungssystem der Werkzeugmaschine als Korrekturen zum CNC-Programm (die Maschine ist in der Lage, die Bearbeitungsfehler zu eliminieren, ohne dass es nötig ist, eine Änderung im Programm vorzunehmen).
Motivation
Die Zwischenoperations- und Endmessung eines Werkstückes mit einer Größe von ca. 1 m3 oder mehr verbraucht unverhältnismäßig viel Zeit bei der Beförderung und Verladung zum Messzentrum beziehungsweise zurück zur Maschine zur Reparatur.
Aufgabe ist, diese Verluste in der Produktion zu minimieren.