Усиливаем область сервиса и улучшаем удаленную диагностику

Ведущее машиностроительное предприятие успешно работает на чешском и зарубежном рынках. Заказов у него столько, что оно уже реализует продажи на следующий год. Компания TOS VARNSDORF a.s. уже давно сосредотачивается на автоматизации, цифровой трансформации и роботизации. Она планирует дальнейшие капиталовложения в эту область, а также укрепляет свою конкурентоспособность в области сервиса и удаленной диагностики. «Заказчик должен получать запасные части немедленно и иметь быстро реагирующую сервисную команду», – говорит в интервью директор по продажам Милош Голаковски.

 

Каким был для вас первый квартал этого года? У вас все хорошо?

Первый квартал можно рассматривать как очень хороший. Положительная тенденция прошлогоднего роста заказов плавно продолжается и в эти месяцы. Наши дела идут хорошо в таких промышленно сильных странах, как Германия, Италия, Польша и Франция. И, конечно же, на внутреннем и словацком рынках. Мы получили заказы из 15 стран мира, включая отдаленные территории США, Канады и Китая. К сожалению, нынешняя ситуация на Украине не позволяет нам продолжать нашу торговую деятельность в России, Белоруссии и в вышеупомянутой Украине. Мы регистрируем повышенный спрос на наши станки в связи с сильным ростом курса бразильского реала.

Это, безусловно, отразится на ваших продажах. Какие экономические результаты вы ожидаете в этом году?

Мы поставили перед собой цель увеличить объем продаж в 2021 году на 20% и достичь суммы 1,3 млрд. CZK. В конце первого квартала эта цель была достигнута и, к сожалению, из-за длительных сроков поставки почти всех компонентов, необходимых для производства станков, мы уже не в состоянии ее увеличить. Это сократило наш хозяйственный год как минимум на четыре месяца. Объем продаж всех новых заказов соответствуют объему продаж 2023 года.

Какие станки вашего производства сейчас наиболее востребованы? И над какими интересными заказами вы работаете?

Наибольшим спросом по-прежнему пользуются станки WHN 13. Мы уже давно продаем около 40% этих станков от общего количества проданных изделий. С моей точки зрения, каждый заказ интересен. Можно сказать, что каждый изготовленный станок уникален. По параметрам и технологическому оснащению вы не найдете двух одинаковых изделий. Исключением был турецкий заказчик, который заказал три абсолютно одинаковых станка. Раньше было интересно, когда заказчик заказывал автоматическую смену инструмента с помощью робота, карусельный стол или смену четырех приспособлений-спутников. Сейчас это оборудование входит в стандартное предложение, и довольно необычно, когда заказчик заказывает станок без автоматизации и роботизации.

Помимо прочего, вы также предоставляете сервисное обслуживание и поэтому оснащаете машины удаленной диагностикой. Как это все работает и какую пользу это дает заказчикам?

Для оператора станка это очень просто. После нажатия клавиши на панели управления станка, т. е. после активации удаленной диагностики, маршрутизатор, расположенный в главном распределительном щите станка, начинает отправлять зашифрованное сообщение на сервер нашей компании. После успешной проверки элементов безопасности создается так называемый VPN-туннель – стабильное и защищенное соединение. В этом отношении мы придерживаемся и обновляем стандарты безопасности гражданской связи. Одновременно с созданием VPN-туннеля маршрутизатор отправляет в сервисный центр информационное письмо. Оно содержит ряд идентификаторов и рассматривается как запрос на поддержку. Этот запрос далее обрабатывается сервисным центром. Целью данной услуги является ускорение и улучшение качества ответа сервисного центра. Основным преимуществом, конечно же, является полное устранение проблем, для решения которых потребовался бы визит специалистов сервисного центра. Но это не единственная цель удаленной диагностики. Не отстает по результатам и более подробная спецификация деталей, а также общая готовность к сервисным выездам. С помощью этой сервисной программы мы можем оптимизировать диагностику неисправностей практически до уровня присутствия сервисного специалиста на месте. Кроме того, существует возможность оптимизации станка для конкретных работ, обеспечения технологической поддержки, регулировки параметров при необходимости и так далее.

Как далеко вы продвинулись с автоматизацией?

Практически каждый станок сегодня использует какие-то элементы автоматизации. Чаще всего мы видим автоматическую смену инструментов, автоматическую смену технологических принадлежностей, то есть фрезерных головок, или автоматическую смену приспособлений-спутников с заготовками. Эти элементы также являются частью оснащения наших станков. Кроме того, все чаще автоматизируются различные сопутствующие функции станков, такие как диагностические функции, которые позволяют выполнять профилактическое техническое обслуживание и сервис или измерительные циклы. Это, например, отличительная черта TOS VARNSDORF, когда благодаря системе TOScontrol мы также можем использовать наш станок в качестве координатно-измерительной машины и проводить измерения обрабатываемой детали и обнаруженного отклонения, равно как и выполнять корректирующую обработку в полностью автоматизированном режиме. Все это без необходимости перевозки детали на специальную измерительную станцию, что дает огромную экономию времени.

Вы упомянули систему TOScontrol, которая является вашей системой управления станком. Не могли бы вы предоставить нам немного больше информации о ней?

Без преувеличения, это ворота станка в мир цифровой трансформации. Эта система имеет единый пользовательский интерфейс, независимый от системы управления станком, что позволяет интегрировать широкий спектр различных приложений. Одним из них является сама система управления станком. Это расширяет возможности использования станка и повышает его добавленную стоимость. Система имеет интерфейс OPC-UA, который позволяет осуществлять связь со сторонними приложениями и системами более высокого уровня. Примером может служить приложение «Управление заказами», которое обеспечивает взаимодействие и двустороннюю связь с ERP-системой, где план работ, включая всю необходимую документацию, отображается непосредственно в приложении на панели управления станка, а автоматическая регистрация выхода готовых изделий происходит прямо на станке. Возможность определения прав пользователя на станке является само собой разумеющимся для этой системы.

А роботизация?

Что касается роботизации, то и здесь мы имеем опыт и можем внедрить роботов в наши станки. В частности, мы фокусируемся на области автоматической смены инструмента, где робот интегрирован вместо нашего манипулятора.

Какие капиталовложения вы планируете сделать в этом году, будь то в дальнейшее развитие технологий, обучение персонала или развитие бизнеса?

На развитие компании мы выделили 24 миллиона CZK. Мы планируем капиталовложения в станочное оборудование, информатику, автопарк, здания, модельное оборудование и так далее. Для сотрудников из области человеческих ресурсов, в дополнение к обучению, требуемому по закону, мы также проводим специализированное обучение, ориентированное, например, на области систем управления, налогов, контроля, качества и тому подобное. Они регулярно участвуют в профессиональных конференциях, посвященных исследованиям и разработкам, а также термообработке. На обучение сотрудников в 2021 году повлияла пандемия коронавируса, когда большинство мероприятий проводилось удаленно. Всего в 2021 году обучение прошли 320 человек.

Сколько человек у вас работает сейчас? Достаточно ли у вас работников?

В компании TOS VARNSDORF a.s., в настоящее время работает 408 человек. В нашу группу входят также компании TOS Olomouc s.r.o. и METALURGIE Rumburk s.r.o., где работают еще 200 человек. У нас достаточно работников для выполнения текущего количества заказов. Благодаря дальновидности владельцев, которые в 2016 году открыли частную среднюю промышленную школу TOS VARNSDORF, у нас каждый год есть из чего выбирать сотрудников, для соответствующего пополнения и расширения рядов. В школе преподаются специальности как с аттестатом об окончании среднего учебного заведения, так и без него. Приоритетом является качество обучения, которое является залогом будущего успешного трудоустройства выпускников на рынке труда или дальнейшего обучения в высших учебных заведениях.

Каковы основные тенденции в вашей отрасли и как вы на них реагируете?

Это, безусловно, вышеупомянутая автоматизация, цифровая транформация и роботизация. Большинство конкурентов сравнивают себя по техническим параметрам предлагаемых станков. По этой причине мы считаем качество обслуживания ключевым фактором. Заказчик должен получать запасные части немедленно и иметь быстро реагирующую сервисную команду техобслуживания. Поэтому мы постоянно совершенствуем удаленную диагностику станков и строим сервисные центры со складами запасных частей по всему миру. Это делает нас более интересными для заказчиков.

Какие новости и проекты вы планируете на этот год?

Мы прилагаем максимум усилий для развития технологического использования наших станков. В этом году мы планируем предложить повышенные скорости вращения на станке WHN 13, а также работаем над увеличением выдвижения ползуна и рабочего шпинделя на станках с плитным настилом. Увеличение скорости вращения будет стандартным для этих станков. Мы также готовимся к переходу с системы управления SIEMENS SINUMERIK 840 DSI на SIEMENS SINUMERIK ONE. Очень интересное обновление для просмотра, а также модернизация наших самых производительных станков WHT 110 и 130.